Pregled proizvoda

Ovaj sistem za rezanje naljepnica sa rola-u- je dizajniran za kontinuirano industrijsko pretvaranje etiketa u okruženja koja zahtijevaju stabilnu tačnost registracije, kontrolirani izlaz otpada i ponovljive performanse proizvodnje u radnim uvjetima u više-smjena.

Prijave:

Proizvodnja etiketa{0}}osjetljivih na pritisak
Fleksibilna konverzija pakovanja (PET / BOPP / PVC / PE)
Visoko{0}}kombinovana proizvodnja OEM etiketa

Evidence & Verification Framework

Svi podaci o učinku prate strukturirani model sljedivosti, dizajniran za reviziju i pregled nabavke.

Tvornički prijemni test

Svaka mašina se isporučuje sa:

FAT izvještaj povezan sa serijskim{0}}brojem
Standardizovani uslovi ispitivanja (brzina / napetost / registracija / opterećenje)
Digitalni zapisnici{0}}sa vremenskim žigom (izvozi na zahtjev)
Evidencija kalibracije za kritične podsisteme

Inženjerska validacija

Kontrolisana laboratorijska verifikacija uključuje:

Merenje krive servo odziva
Analiza vibracija konstrukcije pod opterećenjem
Kartiranje termičke stabilnosti pogonskih sistema
Testiranje odziva na napetost{0}}zatvorene petlje

Validacija operacija na terenu

Potvrda na-lokaciji (zavisno od-projekta):

Izvještaj o puštanju u rad instalacije
Potvrda kontinuirane proizvodnje
Dnevnici prilagođavanja performansi{0}}specifičnih materijala

Pristupačnost dokaza

U fazi NDA ili RFQ, mogu se obezbijediti sljedeći provjerljivi dokumenti:

FAT potpuni izvještaj (sledljivi serijski{0}}broj)
Neobrađeni zapisnici testnih podataka (format za izvoz PLC-a)
Paket električnih šema (kao-ugrađena verzija)
Zapisi o termoviziji (odabrane tačke opterećenja)
Skupovi podataka o fluktuaciji napetosti (uzorkovanje ćelija opterećenja)
Izvještaji o-inspekcijama trećih strana (ako je potrebno: zasnovano na TÜV / SGS projektu{1}})

Osnove inženjerskog projektovanja

01/

Dizajn sistema se zasniva na:

Analiza konačnih elemenata (FEA) za optimizaciju krutosti konstrukcije
Više{0}}modeliranje servo sinhronizacije
Simulacija dinamike napetosti na mreži
Dugo-petlja povratnih informacija o industrijskom radu

02/

Strukturni sistem

Okvir ojačan{0}}lijevom za prigušivanje vibracija
Dizajniran da smanji rezonanciju pri kontinuiranom-radu velikom brzinom
Kontrola deformacije potvrđena u uslovima dinamičkog opterećenja

03/

Sistem kontrole kretanja

Arhitektura servo sinhronizacije više{0}}osovina
EtherCAT industrijski komunikacijski protokol-u realnom vremenu
Fazna-koordinirana kontrola ubrzanja/usporavanja

04/

Environmental Operating Envelope
Validirani radni opseg:

Temperatura: 15–35 stepeni
Vlažnost: 40–70% RH (bez-kondenzacije)
Rad: 24/7 industrijski radni ciklus

Sistem sljedivosti

Svaka mašina uključuje

Jedinstveni serijski broj (hardverski sljedivi)

ID FAT izvještaja povezan sa internom bazom podataka

Kao-sagrađeni električni konfiguracijski fajl

BOM glavne komponente (Siemens / Yaskawa / SMC / Sick / Omron)

Definicija performansi

Raspon nominalnih performansi
Maksimalna brzina: 150-200 m/min (ovisno o konfiguraciji)
Ostvarljivo pod:

Stabilna kontrola napetosti zatvorene{0}}petlje
Ispravna konfiguracija matrice (magnetni / čvrsti cilindar)
Materijal unutar validiranog raspona mehaničke tolerancije

Otkrivanje varijacije performansi
Performanse mogu varirati u zavisnosti od:

Konzistencija premaza materijala
Adhezivna reologija
Varijacija prečnika rolne
Stabilnost životne sredine
Konfiguracija parametara operatera

Arhitektura sistema

Mehanička struktura

Ojačani okvir od lijevanog{0}}gvožđa
Dizajniran za dugotrajnu-stabilnost poravnanja
Smanjen prijenos vibracija pri kontinuiranom radu

Servo{0}}sistem za sečenje

Više{0}}osovinska servo arhitektura
EtherCAT mreža za kontrolu kretanja
Siemens / Rexroth kompatibilna platforma
Preciznost registracije
±0,1 mm (potvrđeno pod FAT uslovima)

Ovisno o:

Stabilnost materijala
Konzistentnost napetosti
Stanje alata

Web Handling System

Dvostruka-kontrola zategnutosti zatvorenog{1}}senzora
Automatska kompenzacija odmotavanja/premotavanja
Ultrazvučni sistem za vođenje ivica

Funkcija:

Održavajte web poravnanje
Smanjite zanošenje tokom rada
Stabilizirajte kontinuiranu proizvodnju

Otpad i sistem zamjene

Nezavisni matrični sistem za ekstrakciju otpada
Kontrolisano ispuštanje naponskog otpada
Kompatibilnost modularnog sistema matrice (magnetni / čvrsti cilindar)

Uočeni radni opseg:

Vrijeme promjene: 10-20 minuta (oblast-potvrđeno polje)

Sažetak tehničkih specifikacija

Parametar	330 Platforma	450 Platforma
Max Speed	150 m/min	200 m/min
Web Width	330 mm	450 mm
Preciznost	±0,1 mm*	±0,1 mm*
Raspon materijala	40–250 μm	40–300 μm
Kontrolni sistem	PLC (Siemens / Schneider)	PLC (Siemens / Schneider)
Motion System	EtherCAT servo kontrola	EtherCAT servo kontrola
Sistem napetosti	Dvostruki senzor{0}}zatvorene petlje	Dvostruki senzor{0}}zatvorene petlje
Electrical Standard	220–460V / 50–60Hz	220–460V / 50–60Hz

Kvaliteta i usklađenost

ISO 9001:2015 Sistem upravljanja kvalitetom

CE usklađenost sa sigurnošću mašina

Sažetak aplikacije

Njemačka - Proizvodnja industrijskih etiketa

Kontinuirana proizvodnja barkod etiketa
Više{0}}proizvodno okruženje

Bliski istok - Filmska izdavačka produkcija

Visoko{0}}radno okruženje (~40 stepeni +)
Obrada BOPP filmskog materijala

Južna Amerika - OEM kratka{1}} proizvodnja

Visoka{0}}proizvodna struktura
Zahtjevi za česte promjene

Poređenje inženjerskih referentnih vrijednosti

Feature	Ovaj sistem	Konvencionalni sistemi
Okvir	Ojačano liveno gvožđe	Zavareni čelik
Motion	Servo + EtherCAT	Mehanički/polu{0}}servo
Tenzija	Zatvorena{0}}povratna informacija	Zasnovano na momentu{0}}
Promjena	10–20 min	40–60 min
Dijagnostika	Daljinski pristup PLC-u	Ručni pregled

ROI Statement

ROI zavisi od:

Korištenje proizvodnje

Struktura rada

Struktura troškova materijala

Osetljivost zastoja

Nakon{0}}podrška nakon prodaje

12-mjesečna ograničena garancija

Podrška za daljinsku dijagnostiku PLC-a

Globalna instalacija i puštanje u rad (opciono)

Standardizovani sistem snabdevanja rezervnim delovima

FAQ

P: Koje materijale ova mašina može obraditi?

O: Podržava PVC, PET, BOPP, premazani papir i razne samoljepljive materijale{0}}. Sistem se može podesiti za različite nivoe debljine.

P: Koja je tačnost rezanja?

O: Standardna tačnost pozicioniranja ponavljanja je do ±0,1 mm u uslovima fabričkog testiranja, osiguravajući dosljedan kvalitet naljepnice u-brzinoj proizvodnji.

P: Može li mašina raditi neprekidno duge sate?

O: Da. Mašina je dizajnirana za industrijski kontinuirani rad i može raditi stabilno 8-24 sata u zavisnosti od uslova proizvodnje.

P: Koliko operatera je potrebno?

O: Obično je jedan operater dovoljan za upravljanje kompletnom proizvodnom linijom zbog visokog nivoa automatizacije.

P: Da li je održavanje komplikovano?

O: Ne. Mašina koristi modularne komponente, čineći održavanje jednostavnim i smanjujući zastoje. Ključni dijelovi se mogu brzo zamijeniti po potrebi.

P: Koje je vrijeme isporuke?

O: Vrijeme isporuke ovisi o konfiguraciji i količini narudžbe. Standardna proizvodnja obično zahtijeva 7-12 sedmica nakon potvrde narudžbe.

Popularni tagovi: brza automatska mašina za rezanje etiketa, Kina brza automatska mašina za rezanje etiketa za proizvođače, dobavljače, fabriku, үләм ҡырҡыу һәм ҡырҡыу машинаһы, үләм ҡырҡыу һәм йонсотҡан машина, ebosser mašina za prodaju, Veliki rezač leptira die, Velika mašina za rezanje kalupa, Multifunkcionalna automatska mašina za rezanje kalupima

Par: ne

Sljedeći: Automatska mašina za sečenje velike brzine za preklapanje kartona